MONEL K-500 LEGERING BAR

MONEL K-500 LEGERING

CHEMISCHE ANALYSE
CKoolstof 0,25 max
MnMangaan 1,50 max
SiSilicium 0,50 max
SZwavel 0,01 max
FeIjzer 2,0 max
Ni (plus Co)Nikkel + kobalt 63,0 min
CuKoper 27,00 - 33,0
AlAluminium 2.30 - 3.15
TiTitanium 0,35 - 0,85

ALGEMENE KENMERKEN VAN MONEL K-500 LEGERING

Deze legering heeft de corrosiebestendigheid van Monel 400 legering samen met grotere sterkte en hardheid. Toevoegingen aan aluminium en titanium, plus gecontroleerde warmtebehandelingscycli, zijn verantwoordelijk voor de extra sterkte van deze legering.

TOEPASSINGEN

Enkele typische toepassingen voor K-500-legering zijn kettingen en kabels, bevestigingsmiddelen en veren voor maritiem gebruik; pomp- en kleponderdelen voor chemische verwerking; rakelmessen en schrapers voor de verwerking van pulp bij de papierproductie; boorkragen en instrumenten voor oliebronnen, pompassen en waaiers, en veiligheidsliften en kleppen voor olie- en gaswinning.

SMEDEN

Het smeden van de K-500-legering wordt uitgevoerd tussen 2100 ºF (1150 ºC) en 1600 ºF (870 ºC), waarbij zwaardere reducties worden uitgevoerd tussen 2100 ºF en 1900 ºF (1150 en 1040 ºC). Onderdelen moeten na het smeden worden geblust vanaf een temperatuur van minimaal 1450 ºF (790 ºC) , anders vindt zelf-verouderingsharding plaats in het gesmede onderdeel, wat leidt tot spanning en mogelijk barsten.

HITTEBEHANDELING

Warmtebehandeling van deze legering kan oplossings- en procesgloeien inhouden, gevolgd door veroudering. De toevoegingen aan aluminium en titanium zijn verantwoordelijk voor de verouderingsharding in deze legering.

Oplossingsgloeien zal een oplossing bewerkstelligen van alle fasen die later het verouderingsproces zullen beïnvloeden. Voor warm afgewerkte producten wordt oplossingsgloeien uitgevoerd bij 1800 ° F (980 ° C) en voor koud afgewerkte producten bij 1900 ° F (1040 ° C). De temperatuur op temperatuur moet maximaal ongeveer 30 minuten zijn en de koeling vindt normaal gesproken in water plaats.

Proces gloeien wordt normaal uitgevoerd bij 1400 / 1600ºF (769 / 870ºC), bij voorkeur niet langer dan een uur.

Verharden door veroudering wordt uitgevoerd gedurende 16 uur bij 1100/1125 ºF (595/610 ºC), gevolgd door ovenkoeling bij 15/25 ºF per uur tot 900 ºF (480 ºC) voor zacht materiaal, en gedurende 8 uur voor matig koud bewerkt materiaal. Voor volledig koudbewerkt materiaal is de temperatuur 980 / 1000ºF (525 / 540ºC) gedurende zes uur, met ovenkoeling zoals voorheen.

VERWERKBAARHEID

Zware machinale bewerkingen kunnen het beste worden uitgevoerd in de gegloeide of warmverwerkte en afgeschrikte omstandigheden, hoewel betere oppervlakteafwerkingen kunnen worden verkregen op door veroudering geharde materialen. Het wordt aanbevolen om iets overmaats te bewerken, dan te verouderen en vervolgens de machine af te werken.

LASBAARHEID

Het lassen van een K-500-legering wordt normaal uitgevoerd met behulp van de gas-wolfraam-boogmethode, met behulp van een Monel-vulmetaal. Dergelijke lassen kunnen echter niet door veroudering worden gehard en als zodanig, als de lassterkte van cruciaal belang is, moet vulmetaal met een vergelijkbare samenstelling als het basismetaal worden gebruikt.

 

Specificatie

1.

Item Monel 400 / K500 Bar / Rod
2.StandaardASTM A479, ASTM A276, ASTM A484, ASTM A582,

ASME SA276, ASME SA484, GB / T1220, GB4226, ENZ.

3.MateriaalLegering: legering 20/28/31;
Hastelloy: Hastelloy B / B-2 / B-3 / C22 / C-4 / S / C276 / C-2000 / G-35 / G-30 / X / N;
Haynes: Haynes 230/556/188;
Inconel: Inconel 100/600/601 / 602CA / 617/625713/718738 / X-750, Timmerman 20;
Incoloy: Incoloy 800 / 800H / 800HT / 825/925/926;
GH: GH2132, GH3030, GH3039, GH3128, GH4180, GH3044
Monel: Monel 400 / K500
4.SpecificatiesRonde staafDiameter: 0,1 ~ 500 mm
Hoek barAfmeting: 0,5 mm * 4 mm * 4 mm ~ 20 mm * 400 mm * 400 mm
Vlakke balkDikte0,3 ~ 200 mm
Breedte1 ~ 2500 mm
Vierkante balkAfmeting: 1 mm * 1 mm ~ 800 mm * 800 mm
5.Lengte2 m, 5,8 m, 6 m of zoals vereist.
6.OppervlakteZwart, geschild, polijstend, glanzend, zandstralen, haarlijn, etc.