Ronde stalen staaf AISI 1137
| Staalkwaliteit | Specificatie | Verwerkingsbereik (mm) |
| SAE 1137 | Ronde staaf | Φ1 tot Φ2000 |
| SAE 1137 | Vierkant staal / Flat bar | 10 tot 1000 |
| SAE 1137 | Stalen plaat / plaat | 0,08 tot 800 (telefoto) * 10 tot 1500 (groothoek) * lang |
| SAE 1137 | Smeden | Pijp / buis / slakken / donuts / blokjes / andere vormen |
| SAE 1137 | Slangen | OD: Φ4-410; GEWICHT: 1-35 mm |
| SAE 1137 | Stalen spoelen en strip | THK: 0,1 mm Breedte: 1500 mm |
| 1137 Chemische samenstelling met hoge sterkte | ||||
| Rang | Het Element Max (%) | |||
| C | Mn | P. | S | |
| A29 1137 | 0.32-0.39 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.08-0.13 |
| Mechanische eigenschappen |
| Eigendommen | Voorwaarden | ||
| T (° C) | Behandeling | ||
| Dichtheid (× 1000 kg / m3) | 7.7-8.03 | 25 | |
| Poisson's verhouding | 0.27-0.30 | 25 | |
| Elastische modulus (GPa) | 190-210 | 25 | |
| Treksterkte (Mpa) | 584.7 | 25 | gegloeid bij 790 ° C meer |
| Opbrengststerkte (Mpa) | 344.7 | ||
| Verlenging (%) | 26.8 | ||
| Afname in oppervlakte (%) | 53.9 | ||
| Hardheid (HB) | 174 | 25 | gegloeid bij 790 ° C meer |
| Slagvastheid (J) (Izod) | 49.9 | 25 | gegloeid bij 790 ° C meer |
Bewerkingsprestaties
AISI 1137 de mechanische eigenschappen van het rapport, het rapport biedt gedetailleerde prestatieanalyse en toepassing.
Belangrijkste ontwerpkenmerken
Een van de meest gebruikte kwaliteiten voor precipitatieharden in de branche. Hoewel het zacht en taai is in de door de oplossing gegloeide toestand, is het in staat tot hoge eigenschappen met een enkele neerslag- of verouderingsbehandeling. Gekenmerkt door goede corrosiebestendigheid, hoge harnasgordel, taaiheid en sterkte.
Bewerkbaarheid
Lange, gomachtige spanen kenmerken de bewerkbaarheid van deze legeringen. Het kan worden bewerkt in uitgegloeide toestand, maar conditie H1150M geeft de beste resultaten. Een nabewerkingsoplossing van onderdelen is vereist voordat de uiteindelijke uitharding plaatsvindt als deze in deze toestand wordt bewerkt.
Hittebehandeling
CONDITIE A - Geniet gedurende 30 minuten bij 1900 F (1038 C) en koel af onder 60 F (16 C) voor volledige martensiettransformatie. CONDITIE H 950- Behandel Conditie A materiaal bij 900 F (482 C) gedurende 1 uur, luchtkoeling .. CONDITIE H925, H1025, H1075, H1100, H1150- Week het met oplossing behandelde materiaal gedurende 4 uur bij de gespecificeerde temperatuur, luchtkoeling, CONDITIE H1150M - Laat het met oplossing behandelde materiaal 2 uur weken op 1400 F (760 C), lucht afkoelen, verwarm vervolgens opnieuw tot 1150 F (620 C) gedurende 4 uur en lucht afkoelen.
Lassen
Deze legering is met succes gelast door middel van gewone smelt- en weerstandsmethoden en mag niet worden verbonden door middel van oxyacetyleenlassen. AWS E / ER630 vulmetaal wordt aanbevolen indien nodig.
Smeden
Laat 1 uur weken bij 2150 F (1177 C) voordat je gaat smeden. Werk niet onder 1850 F (1010 C). Een nabehandeling van de oplossing is vereist voordat de definitieve uitharding plaatsvindt.
