AISI 1040 Holle staaf
Holle sectie: rond
Dikte: 0,6-100 mm
Doorsnede: 5-200 mm
lengte: niet meer dan 12 meter.
AISI 1040 Chemie :
Koolstof: 0,37 - 0,44
Mangaan: 0,6 - 0,9
Fosfor: 0,04 max
Zwavel: 0,05 max
ALGEMENE KENMERKEN VAN KOOLSTOFSTAAL 1040
C1040 is een staal van medium koolstof met gemiddelde treksterkte dat wordt geleverd als gesmeed of genormaliseerd.
TOEPASSINGEN
Deze staalsoort wordt gebruikt voor gesmede onderdelen waar de sterkte en taaiheid van het materiaal geschikt zijn. C1040 kan worden gebruikt voor de vervaardiging van gesmede krukassen en koppelingen, samen met een reeks onderdelen waarvan de eigenschappen van warmtebehandeld C1040 geschikt zijn voor de toepassing.
SMEDEN
C1040 wordt gesmeed van 2200 ºF (1205 ºC) tot een temperatuur in het gebied van 1650 ºF (900 ºC). De werkelijke smeed- en afwerkingstemperaturen zullen afhangen van een aantal factoren, waaronder de algehele vermindering tijdens het smeden en de complexiteit van het te smeden onderdeel.
Alleen de ervaring zal nagenoeg exacte waarden voor deze twee parameters bepalen.
Onderdelen worden luchtgekoeld na het smeden.
HITTEBEHANDELING
ANNEALING
Het volledig uitgloeien van kleine C1040-smeedstukken wordt uitgevoerd bij 1450-1600ºF (840-890ºC)
gevolgd door ovenkoeling bij 50 ºF (28 ºC) per uur, tot 1200 ºF (650 ºC) weken en luchtkoeling.
NORMALISEREN
Het normaliserende temperatuurbereik voor deze kwaliteit is typisch 1600-1650ºF (870-900ºC)
Normalisatie wordt gevolgd door afkoeling in stilstaande lucht. Wanneer smeedstukken worden genormaliseerd vóór harden en ontlaten of een andere warmtebehandeling, wordt het bovenste bereik van de normalisatietemperatuur gebruikt. Als normaliseren de laatste behandeling is, wordt het lagere temperatuurbereik gebruikt.
VERHARDING
Het harden van deze kwaliteit wordt uitgevoerd vanaf een austenitiseringstemperatuur van 1525-1575 ºF (830-860 ºC), gevolgd door blussen met olie of water.
Vlam- en inductieharden kan worden uitgevoerd door snel te verwarmen tot de gewenste kistdiepte en te blussen in water of olie. Dit moet worden gevolgd door een temperen behandeling bij 300-400ºF (150-200ºC) om spanningen in de behuizing te verminderen zonder de hardheid aan te tasten. Een hardheid van Rc 50-55 kan worden verkregen door oppervlakteharding.
TEMPERING
Tempereren na normale uitharding en afschrikken met olie of water wordt uitgevoerd bij 750-1260 ºF (400-680 ºC) om de vereiste mechanische eigenschappen te verkrijgen zoals bepaald door praktische ervaring.
VERWERKBAARHEID
De bewerkbaarheid van C1040 is goed, mits de volledige gloeicyclus zoals hierboven beschreven wordt gebruikt, waardoor een grove lamellaire perliet tot een grove sferoïdiet microstructuur wordt gegarandeerd.
LASBAARHEID
Deze kwaliteit is gemakkelijk te lassen met de juiste procedure. Lassen in doorgeharde of vlam- of inductief geharde omstandigheden wordt niet aanbevolen.
Waterstofarme elektroden worden aanbevolen samen met voorverwarmen op 300-500ºF (150-260 ºC.) Om tijdens het lassen in stand te houden. Koel langzaam en ontlast waar mogelijk.
UNS G10400, ASTM A29, ASTM A108, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A546, ASTM A576, ASTM A682, MIL SPEC MIL-S-11310 (CS1040), SAE J403, SAE J412, SAE J414, DIN 1.1186, JIS S 40 C, BS 970 060A40, BS 970 080A40, BS 970 080M40 (EN8), BS 2 S 93
