SKD61 Heetwerkstaal
H13 gereedschapsstaal
1.2344 Gereedschapsstaal
X40CrMoV5-1
H13-gereedschapsstaal is chroomgereedschapstaal dat veel wordt gebruikt in warme en koude gereedschapstoepassingen. H13-gereedschapsstaal wordt door het AISI-classificatiesysteem geclassificeerd als staal van groep H. Deze serie staalsoorten start van H1 tot H19.
AISI H-13 gereedschapsstaal kenmerkt zich door:
- Goede slijtvastheid bij zowel lage als hoge temperaturen
- Hoge taaiheid en ductiliteit
- Uniform en hoog niveau van bewerkbaarheid en polijstbaarheid
- Goede sterkte bij hoge temperaturen en weerstand tegen thermische vermoeidheid
- Uitstekende doorhardingseigenschappen
- Zeer beperkte vervorming tijdens uitharding
In staal H13 werken molybdeen en vanadium als versterkingsmiddelen. Het chroomgehalte helpt matrijsstaal H-13 om verzachting te weerstaan bij gebruik bij hoge temperaturen. H-13 matrijsstaal biedt een uitstekende combinatie van schok- en slijtvastheid en bezit een goede rode hardheid. Het is bestand tegen snelle afkoeling en is bestand tegen voortijdige warmtecontrole. Tool Steel H13 heeft een goede bewerkbaarheid, goede lasbaarheid, goede ductiliteit en kan met conventionele middelen worden gevormd.
Vanwege de uitstekende combinatie van H13-gereedschapsstaal van hoge taaiheid en vermoeidheidsweerstand, wordt AISI H13-gereedschapsstaal voor heet uitrustingsstukken meer dan enig ander gereedschapsstaal gebruikt in gereedschapstoepassingen.
1. Leveringsprogramma voor AISI H13 gereedschapsstaal
H13 stalen ronde staaf: diameter 8 mm - 400 mm
H13 stalen plaat: dikte 16 mm –500 mm x breedte 200 mm - 800 mm
H13 stalen plaat: 200 mm x 500-800 mm
Oppervlakteafwerking: Zwart, ruw bewerkt, gedraaid of volgens de gegeven vereisten.
2. Gemeenschappelijke H13 Tool Steel-gerelateerde specificaties
| Land | Verenigde Staten van Amerika | Duitse | Japan |
| Standaard | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4404 |
| Cijfers | H13 | 1.2344 / X40CrMoV5-1 | SKD61 |
3. H13 Tool Steel Chemische samenstelling
| ASTM A681 | C | Mn | P. | S | Si | Cr | V. | Ma | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P. | S | Si | Cr | V. | Ma | ||||||
| 1.2344 / X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | C | Mn | P. | S | Si | Cr | V. | Ma | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
4. Mechanische eigenschappen van AISI H13-staal
| Eigendommen | Metriek | Imperiaal |
| Treksterkte, ultiem (@ 20 ° C / 68 ° F, varieert met warmtebehandeling) | 1200-1590 MPa | 174000 - 231000 psi |
| Treksterkte, opbrengst (@ 20 ° C / 68 ° F, varieert met warmtebehandeling) | 1000 - 1380 MPa | 145.000 - 200000 psi |
| Verkleining van het oppervlak (@ 20 ° C / 68 ° F) | 50.00% | 50.00% |
| Elasticiteitsmodulus (@ 20 ° C / 68 ° F) | 215 GPa | 31200 ksi |
| Poisson's verhouding | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
5. Smeden van H13-gereedschapsstaal Het verwarmen voor smeden moet langzaam en gelijkmatig gebeuren. Doorweken bij 1900 ° -2000 ° F en zo vaak als nodig opwarmen, stop het werk wanneer de temperatuur onder 1650 ° F daalt. Koel na het smeden langzaam af in kalk, mica, droge as of oven. H-13 moet na het smeden altijd worden gegloeid.
6. Warmtebehandeling voor H13-gereedschapsstaal
- Gloeien
Verwarm langzaam tot 1550 ° -1650 ° F, houd vast totdat de hele massa is verwarmd en koel langzaam in de oven (40F per uur) tot ongeveer 1000 ° F, waarna de afkoelsnelheid kan worden verhoogd. Er moeten passende voorzorgsmaatregelen worden genomen om overmatige carbonering of ontkoling te voorkomen.
- Stress verlichtend
Indien gewenst om de spanningen van het machinaal bewerken te verlichten, verwarm dan langzaam tot 1050 ° -1250 ° F, laat het egaliseren en koel vervolgens in stilstaande lucht (Strain Relieving). EEN
- Voorverwarmen alvorens uit te harden
Warm iets op voordat u het in de voorverwarmoven laadt, die zou moeten werken op 1400 ° -1500 ° F.
- Verharding
H13-gereedschapsstaal is een staal met een zeer hoge hardbaarheid en moet worden gehard door afkoeling in stilstaande lucht. Het gebruik van een zoutbad of een oven met gecontroleerde atmosfeer is wenselijk om de ontkoling te minimaliseren, en indien deze niet beschikbaar is, wordt het harden van de verpakking in afgewerkte pekcokes voorgesteld. De gebruikte temperatuur is gewoonlijk 1800 ° -1850 ° F, afhankelijk van de maatsectie.
- Blussen
Blus af in stilstaande lucht of droge lucht. Als gecompliceerde vormen moeten worden uitgehard, kan een onderbroken oliedoving worden gebruikt. Schrik het deel af in olie en haal het uit het bad als het net zijn kleur verliest (1000 ° -1100 ° F). Beëindig het afkoelen tot onder 150 ° -125 ° F in de lucht en tempeer onmiddellijk.
- Tempereren
Het temperen kan variëren met de grootte en de toepassing, maar wordt gewoonlijk uitgevoerd in het bereik van de maximale secundaire hardheid of hoger. Dubbel temperen wordt aanbevolen. De onderstaande resultaten zijn H13 dat met lucht werd afgeschrikt van 1800 ° F en gedurende 4 uur bij verschillende temperaturen werd getemperd. De resultaten kunnen als richtlijn worden gebruikt, rekening houdend met het feit dat delen van een zware sectie of massa een aantal punten lager in hardheid kunnen zijn.
7. Toepassing van AISI H13 Tool Steel
- Als hulpmiddelen voor extrusie
| Een deel | Aluminium, magnesiumlegeringen, HRC | Koperlegeringen HRC | Roestvrij staal HRC |
| Matrijzen, dragers, matrijshouders, voeringen, dummyblokken, stengels | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| Austenitiserende temperatuur | 1.870-1.885 ° F | 1.900-1.920 ° F | |
| (1,020-1,030 ° C) | (1,040-1,050 ° C) | ||
- Als kunststof gietgereedschapstaal
| Een deel | Austenitiserende temp. | HRC |
| Spuitgietmatrijzen Pers- / transfermatrijzen | 1.870-1.885 ° F (1.020-1.030 ° C) | 50-52 |
| Tempereren 480 ° F (250 ° C) |
- Andere applicaties
| Toepassingen | Austenitiserende temp | HRC |
| Ernstig koud ponsen, schrootschaar | 1.870-1.885 ° F | 50-52 |
| (1,020-1,030 ° C) | ||
| Tempereren 480 ° F (250 ° C) | ||
| Heet scheren | 1.870-1.885 ° F | |
| (1,020-1,030 ° C) | 50-52 | |
| Tempereren 480 ° F (250 ° C) of | ||
| 1,070-1,110 ° F | 45-50 | |
| (575-600 ° C) | ||
| Krimpringen (bijv. Voor hardmetalen matrijzen) | 1.870-1.885 ° F | 45-50 |
| (1,020-1,030 ° C) | ||
| Tempereren 1,070-1,110 ° F. | ||
| (575–600 ° C) | ||
| Slijtvaste onderdelen | 1.870-1.885 ° F | Kern 50-52 Oppervlakte ~ 1000HV1 |
| (1,020-1,030 ° C) | ||
| Tempereren 1.070 ° F (575 ° C) | ||
| genitreerd |
Als er vragen zijn over AISI H13-gereedschapsstaal voor warmwerktoepassingen, kunt u hieronder een reactie achterlaten. En welkom onderzoek van AISI H13-gereedschapsstaal, wij zijn een professionele en betrouwbare leverancier voor hoogwaardige H13-gereedschapsstaalmaterialen.
Meer kwaliteiten kunnen we leveren.
D3 / A2 / H11 / 420 / L6 / S7 / M7 / T1 /
1.2080/1.2842/1.2510/1.2363/
1.2343/1.2344/1.2379/1.2357/
1.3348/1.3355/1.2767/1.2714
